все

Знания, которые вы не знаете о ковке латуни и литье латуни Богатые золотисто-янтарные оттенки латуни имеют широкую привлекательность. Производители использовали этот универсальный сплав меди на протяжении веков! Большая часть латуни содержит немного цинка, хотя сплавы могут включать другие элементы в скважине. Добавление переменного количества цинка значительно влияет на прочность латунных деталей. Сегодня латунные компоненты играют важную роль во многих отраслях экономики. Например, долговечные экономичные прецизионные латунные детали занимают видное место в мировой электронной промышленности. ЛАТУННЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ И ЛИТЬЯ Фирмы, производящие металлические детали, которые работают с латунью, часто полагаются на два важных производственных процесса: литье и экструзия. Каждый из этих методов предлагает способ формирования полезных медных деталей. В процессе литья производитель разливает расплавленный латунный сплав в форму. Металл постепенно охлаждается и затвердевает в рекристаллизованной форме. Процесс экструзии латуни отличается от литья; производитель проталкивает горячий металл через фасонную головку, чтобы получить конкретную желаемую форму, такую как стержень. Различные категории сплавов могут проявлять разнородные свойства. Просто рассмотрим некоторые популярные латунные сплавы (и близкородственные металлы), доступные сегодня на коммерческом рынке: ПРЕИМУЩЕСТВА ЛАТУННЫХ СПЛАВОВ Латунные сплавы предоставляют много преимуществ в производственной среде: Широкая доступность цинка и меди помогает сохранить латунные сплавы сравнительно экономически эффективными. Легко кастуют и машины, и производители помогают лучше контролировать производственные затраты. Сегодня металлурги могут манипулировать составом латунных сплавов, чтобы выявить определенные желательные свойства в металлическом компоненте. Например, производители используют тщательно изготовленные латунные сплавы для получения прочности, коррозионной стойкости, теплопроводности, износостойкости и способности выдерживать экстенсивную механическую обработку. Латунь обладает теплыми, насыщенными цветами, что также способствует его популярности как декоративного металла. Латунные сплавы обладают долговечным жизненным циклом, обеспечивающим солидную стоимость. Эти материалы обычно хорошо сохраняют форму с течением времени. Производители могут создавать витиеватые узоры на поверхности латуни, что позволяет создавать сложные детали с меньшими затратами за одну операцию. Эта возможность часто способствует сокращению сроков производства и снижению требований к стоимости. АЛЮМИНИЕВЫЕ ЛАТУННЫЕ СПЛАВЫ И БРОНЗЫ Эта категория сплавов обычно предлагает высокую прочность, а также хорошую коррозионную стойкость. Эти популярные металлы образуют много литых изделий. НИКЕЛЬ СЕРЕБРЯНЫЕ Широко используемые в литье, экструзии и горячей ковке (а иногда даже в холодной штамповке) никелево-серебряные сплавы получили признание, поскольку они обычно принимают высокую полировку. Металлические детали, состоящие из этих сплавов, могут, например, иметь гладкую, почти атласную отделку. Большинство металлических деталей, состоящих из сплавов никеля с серебром, выполняют декоративные функции, хотя у некоторых есть и другие преимущества, такие как повышенная износостойкость, коррозионная стойкость и прочность. Свойства отдельных сплавов варьируются в зависимости от состава металла. Морские латуни и бронзы Сплавы, классифицируемые как морские латуни или бронзы, демонстрируют превосходные свойства коррозионной стойкости. Используемые как в латунных отливках, так и в экструзии, эти сплавы хорошо работают в суровых морских условиях. Например, судостроители часто полагаются на латунные сплавы военно-морского флота в компонентах кабины. DZR BRASSES Латунные сплавы DZR («стойкие к обесцинкованию»), используемые как в латунных отливках, так и в экструзии, хорошо работают в подводной среде. Эти металлы противостоят потере цинка. Бессвинцовые латуни Как правило, более дорогие, чем сплавы, содержащие свинец, бессвинцовые прутки выполняют важную роль во многих муниципальных системах водоснабжения в США с момента принятия Закона о безопасной питьевой воде в 1974 году. Они часто образуют сантехнические компоненты, включая трубы, водопроводные краны и другие приспособления. ВЫСОКОТЯЖЕЛЫЕ ЛАТУНИ Обладая хорошими свойствами горячей штамповки, высокопрочные латунные сплавы обычно демонстрируют высокую прочность, а также отличную стойкость к коррозии и износу. Производители используют эти сплавы в кованых крепежных деталях, деталях и стержнях насосов, клапанах насосов и шпинделях клапанов. АРХИТЕКТУРНЫЕ ЛАТУННЫЕ И БРОНЗОВЫЕ СПЛАВЫ Латунные сплавы и бронзовые сплавы часто появляются в декоративных элементах, используемых в архитектурном строительстве. Например, детали, изготовленные из этой привлекательной категории металлических сплавов, часто образуют молдинги, дверные и оконные рамы, дверные ручки, лифтовые подоконники и другие современные элементы декора здания. СПЛАВЫ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ В ФОРМИРОВАНИИ ХОЛОДА Как латунные профили, так и горячекатаные детали могут выиграть от холодной штамповки в процессе производства. Эта категория латунных сплавов включает C26000, C35300 и C38000. Эти металлы обычно демонстрируют отличную пластичность, поэтому производители могут использовать их для клепки или холодной обработки. ЛАТУННЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ КОРКИ В процессе ковки производитель прилагает тепловую и / или механическую силу к заготовкам или слиткам, чтобы изменить форму материала. Два вида техники ковки существенно влияют на производство многих бронзовых компонентов: свободная обработка и горячая ковка. БЕСПЛАТНАЯ ОБРАБОТКА ЛАТУНИ Производители часто выполняют механическую обработку деталей из латуни с помощью высокоскоростных токарных или винтовых станков. Производство может включать резку латунных деталей непосредственно из листового металла. Этот метод позволяет генерировать некоторые полезные металлические компоненты. Например, некоторые сплавы особенно хорошо работают при клепке. Горячая ковка Процесс горячей ковки сегодня также производит множество металлических компонентов. Например, при сложной ковке в закрытом штампе производители предпочитают использовать металлы, которые становятся очень ковкими в горячем состоянии. Сплав C377 может позволять создавать простые формы во время процесса ковки благодаря своим свойствам текучести. Латунные детали, сформированные из этого важного сплава, обычно остаются свободными от пористости, однако они часто демонстрируют близкую точность размеров. ЛАТУННЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПРИМЕНЕНИЯ Прекрасный внешний вид латуни помогает сделать этот металл чрезвычайно популярным в декоративных целях. Потенциал использования варьируется от ювелирных украшений до архитектурных декоров. Например, сплав, известный как Gilding Metal C21000, способствует торговле ювелирными изделиями. Его богатый янтарный цвет и устойчивость к коррозии усиливают его популярность. Этот материал достигает производителей как в виде листового металла, так и в виде полосового металла. Связаться с Zehan Machinery MFG Для получения дополнительной информации о наших услугах свяжитесь с нами через удобную форму на веб-сайте или отправьте запрос цен непосредственно от нашего технического инженера по продажам sales@zhmachining.com Мы приветствуем ваши запросы.

Нержавеющая сталь и никелевые сплавы для компонентов Применение нержавеющей стали и никелевых сплавов включает различные отрасли промышленности, такие как строительство, транспорт, архитектура, обработка пищевых продуктов и напитков (кухонные принадлежности), медицинское оборудование и фармацевтическая промышленность. Оба вида сплавов также используются для производства военных деталей, морских товаров, ювелирных изделий, а также промышленных и нефтехимических деталей. Сплавы из нержавеющей стали Нержавеющая сталь - это общий термин, используемый для описания различных типов и марок стали, которые обеспечивают высокую устойчивость к коррозии и окислению. Как правило, нержавеющие стали содержат железо и минимум 10,5% хрома. Из других легирующих элементов наиболее важным является никель. По механическим свойствам нержавеющую сталь можно разделить на четыре сорта: 1. Аустенитные сорта Это самый распространенный вид нержавеющей стали. Помимо 16-25% хрома, он содержит никель и иногда азот в растворе. Аустенитная сталь является немагнитной, чрезвычайно формуемой и свариваемой. Он также характеризуется низкой прочностью на разрыв, сильным упрочнением и очень высокой пластичностью. 2. Ферритные сорта Ферритные марки демонстрируют высокую устойчивость к коррозии и окислению, а также высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением. Эти магнитные стали не содержат никеля и не могут быть упрочнены термической обработкой. Они также демонстрируют низкую прочность на разрыв, ограниченное упрочнение при работе и пониженную пластичность при высоких уровнях содержания хрома. Ферритные сорта широко используются в быту (раковины, декоративные накладки), а также на транспорте (выхлопная система автомобиля). 3. Дуплексные оценки   Дуплексные марки представляют собой по существу ферритно-аустенитную комбинацию из нержавеющей стали. Они содержат более 20% хрома в дополнение к небольшим количествам никеля и молибдена. Эта композиция дает им хорошую устойчивость к коррозии и коррозионному растрескиванию под напряжением, хорошую абразивную и коррозионную стойкость, высокую механическую прочность, высокое поглощение энергии, а также низкое тепловое расширение и хорошую свариваемость. Многочисленные применения дуплексной нержавеющей стали включают в себя бумажную промышленность, трубопроводные системы в цистернах с химикатами, системы морской воды, противопожарные перегородки, мосты, резервуары для хранения, теплообменники, водонагреватели, конструктивные элементы конструкции и многое другое. 4. Мартенситные сорта   Мартенситные марки нержавеющей стали содержат относительно большое количество углерода в дополнение к 12-18% хрома. Они закаливаются путем вскрытия и закалки и могут подвергаться термической обработке для улучшения их свойств. В зависимости от типа термообработки, эти марки могут также демонстрировать высокий предел прочности при растяжении в дополнение к низкому удлинению до разрушения. Так называемые супермартенситные нержавеющие стали - это современный тип, который отличается высокой прочностью, низкотемпературной вязкостью и приемлемой коррозионной стойкостью. Выбор конкретного сплава и марки нержавеющей стали в значительной степени зависит от требований коррозионной стойкости. Различные механические и физические свойства нержавеющих сталей также должны учитываться для достижения определенных требований к эксплуатационным характеристикам. Никелевые Сплавы В общем, никелевые сплавы можно разделить на следующие две категории: никель-медные сплавы и сплавы на никель-хромовой основе. 1. Никель-медные сплавы Никель-медные сплавы также известны как сплавы Монель. Помимо никеля они содержат 29-33% меди, а также небольшое количество железа и марганца. Основные свойства никель-медных сплавов включают высокую коррозионную стойкость, высокую механическую прочность, хорошую пластичность и низкий коэффициент теплового расширения. Тем не менее, они, как правило, быстро затвердевают. В общем, никель-медные сплавы используются там, где требуется более высокая прочность по сравнению с чистым никелем. Из-за их превосходной устойчивости к кислотам и щелочам, они часто используются в химическом оборудовании. С небольшими добавками алюминия и титана, монель сплавы могут также использоваться в аэрокосмической промышленности. Другие распространенные области применения включают стержни клапанов, теплообменники, изделия с винтовыми станками, системы трубопроводов, топливные и водяные баки, кухонные мойки и многое другое. 2. Никель-хромовые сплавы на основе Никель-хромовые сплавы обеспечивают устойчивость к окислению и разрушению металла за счет потери прочности, которая часто происходит при высоких температурах (за исключением высокотемпературных сред с высоким содержанием серы). Благодаря отличной стойкости к кислоте, щелочам, воде и морской воде, окислению, воспламеняемости и органическим растворителям, никель-хромовые сплавы обычно применяются там, где требуется особая стойкость к нагреванию и коррозии. Никель-хромовые сплавы можно разделить на две категории: 1. Первая группа включает литые сплавы, которые содержат 40-50% никеля и 50-60% хрома. Эти сплавы устойчивы к нагреву и коррозии. Их применение включает конструкционные детали, контейнеры, опоры, вешалки, распорки и т. Д., Которые подвергаются воздействию температур до 1994 ° F (1090 ° C). 2. Другая группа никель-хромовых сплавов содержит значительно больше никеля (70-80%). Их применение включает в себя резистивные нагревательные элементы, выдерживающие температуру до 2102 ° F (1150 ° C). Более современные сплавы на основе никеля и хрома содержат множество вспомогательных элементов, добавление которых создает новые и улучшенные свойства сплава. Низкое расширение и магнитные сплавы Двумя конкретными сплавами группы никеля, которые проявляют отличительные свойства, являются сплавы с низким расширением и магнитные сплавы. Сплавы с низким расширением представляют собой никель-железные сплавы, демонстрирующие низкий и постоянный коэффициент расширения в определенном температурном диапазоне. Они используются в медицинской, научной и автомобильной промышленности для производства точных приборов, научных приборов, лабораторных приборов, клапанов двигателя, деталей для авиационной промышленности и электронных компонентов. Магнитные сплавы являются сложными сплавами. Магнитные сплавы с высоким содержанием никеля демонстрируют высокую начальную проницаемость и достаточно низкую индукцию насыщения, в то время как магнитно-мягкие никелево-железные сплавы используются в распределительном устройстве и для двигателей и генераторов постоянного тока. Свяжитесь с Zehan Machinery MFG сейчас Для получения дополнительной информации о наших услугах, свяжитесь с нами через удобную форму на сайте или отправьте запрос на расценки напрямую. Мы приветствуем ваши запросы.

Узнайте, какие виды стали и стальных сплавов для компонентов Углеродистая сталь Сегодня на рынке представлены различные виды углеродистой стали. Углеродистая сталь, наиболее часто используемый сплав, содержит углерод в качестве основного легирующего элемента. Углерод оказывает самое сильное влияние при определении свойств стального сплава, особенно уровней твердости и прочности материала. Как правило, углеродистые стали делятся на три категории: Высокоуглеродистая сталь: Высокоуглеродистые стали обладают диапазоном содержания углерода от 0,61% до 1,50%. Эти стали оказываются трудными для резки, изгиба или сварки и могут стать хрупкими. Среднеуглеродистая сталь. Среднеуглеродистые стали обычно имеют содержание углерода от 0,31% до 0,60% и содержание марганца в диапазоне от 0,00% до 1,65%. Гораздо прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, среднеуглеродистую сталь сложнее формовать, сваривать и резать. Низкоуглеродистая сталь: эта категория обычно содержит от 0,04% до 0,30% содержания углерода. Он подходит для различных форм, от плоских листов до балок из конструкционной стали. Сталелитейный завод может добавлять другие элементы к низкоуглеродистой стали для получения определенных желаемых свойств. Легированная сталь Сталь может быть сплавлена с элементами, отличными от углерода, для получения специфических свойств, которые отсутствуют в обычной углеродистой стали. Некоторые из наиболее распространенных легирующих элементов включают в себя: Manganese Nickel Copper Aluminum Cobalt Silicon Titanium Chromium Tungsten Molybdenum Silicone Phosphorus Vanadium Niobium Эти элементы добавляются в сталь в различных пропорциях и комбинациях, чтобы материал приобретал множество различных физических свойств. Это включает в себя: повышенную твердость или прочность, улучшенную коррозионную стойкость, улучшенную пластичность, улучшенную обрабатываемость и лучшую режущую способность. Стальные сплавы также позволяют производителям лучше контролировать размер зерна металла, скорость закалки, стабильность при высоких или низких температурах и даже долговечность (износостойкость). Какой стальной сплав является лучшим выбором для моего компонента? Понимание свойств каждого из легирующих элементов и их эффектов важно для выбора сплава, который будет наилучшим образом отвечать требованиям детали, которая должна быть изготовлена. Чтобы найти сплав, подходящий для вашего компонента, обратитесь к таблице марок стали ниже. Для получения дополнительной информации и вопросов, пожалуйста, не стесняйтесь поговорить с одним из наших торговых представителей. Просто опишите свои проблемы дизайна и цели вашего проекта, и член команды компании поможет вам выбрать лучший стальной сплав для ваших целей. Типичные стальные сплавы включают, но не ограничиваются ими, следующие марки: GRADE 1020: болты, оси, детали и компоненты общего машиностроения, детали машин и механизмов, валы, распределительные валы, шплинты, трещотки, легкие шестерни, червячные передачи, шпиндели; GRADE 1040: детали машин, муфты, коленчатые валы, холодноголовые детали; GRADE 1050: детали машин; GRADE 1095: пружины или режущие инструменты, которые требуют острых режущих кромок; Сорт 1137: инструменты, пружины; Сорт 1141: вал, обработанные детали; Сорт 4130: валы общего назначения, высокопрочные стальные валы, шестерни и штифты, сварные трубы; Сорт 4140: валы общего назначения, высокопрочные стальные валы, шестерни и штифты; GRADE 4150: валы общего назначения, высокопрочные стальные валы, шестерни и штифты; GRADE 4340: приводные шестерни и валы; GRADE 6150: валы, шестерни, шестерни; GRADE 8620: применения средней прочности, такие как распределительные валы, крепеж, шестерни, цепи / штифты; GRADE 8760: инструменты, пружины, долота; Понимание систем нумерации стали Современная сталелитейная промышленность использует две системы нумерации для определения типов легированных сталей. Разработанные Американским институтом железа и стали (AISI) и Обществом инженеров автомобильной промышленности (SAE), обе эти системы основаны на четырехзначных кодовых номерах, которые идентифицируют основные углеродистые и легированные стали. Первые две цифры в серии из четырех цифр относятся к типу выбранного материала. Начальная цифра варьируется от 1 до 9, чтобы определить тип используемой стали:   1xxx углеродистая сталь 10xx простые углеродистые стали (содержащие максимум 1,00% марганца) 11xx восстановленные углеродистые стали 12xx Сульфатизированные и повторно фосфорированные углеродистые стали 15xx нересульфурированные высокомарганцевые (до 1,65%) углеродистые стали 2xxx никелевая сталь 3xxx Никель-хромовая сталь 4xxx Молибденовая сталь 5xxx Хромированная сталь 6xxx Хром-ванадиевая сталь 7xxx Вольфрам-хромовая сталь 9xxx Никель-хромовая сталь   Вторая цифра указывает концентрацию значимого элемента, влияющего на свойства стали, выраженную в процентилях. Наконец, последние две цифры представляют процент (0,00% -0,99%) добавленного углерода. Например, пара чисел 1018 или «10» и «18» обозначает углеродистую сталь с добавлением 0,18% углерода. Пара чисел 2130 или «21» и «30» означает никелевый стальной сплав, содержащий 1% никеля и 0,30% углерода. Некоторые производители также вставляют в код букву «L» для обозначения добавления свинца или букву «B» для обозначения добавления бора. Вы также можете проверить matweb.com , базу данных свойств материалов с возможностью поиска в Интернете, для получения очень конкретной информации о материалах. Связаться с Zehan Machinery MFG Для получения дополнительной информации о наших услугах, свяжитесь с нами через удобную форму на сайте или отправьте запрос на расценки напрямую. Мы приветствуем ваши запросы.

Все об алюминиевых сплавах Алюминиевые сплавы используются различными способами, они используются для изготовления обычных предметов повседневного пользования, таких как кухонная утварь и посуда, для использования в автомобильной промышленности для изготовления легковесных транспортных средств, для алюминиевого сайдинга в домах, для использования в аэрокосмической промышленности, где они используются. достаточно сильные, чтобы выдерживать строгие изменения температуры при сохранении их формы. Какие алюминиевые сплавы? Сплав - это металл, смешанный с другими металлами или неметаллическими элементами. Алюминиевые сплавы - это материалы, в основном состоящие из алюминия, но с добавлением других элементов, таких как железо, медь и магний. В зависимости от их состава, различные алюминиевые сплавы подходят для различных применений. Смесь других элементов влияет на физические свойства сплава, включая его прочность, пластичность и коррозионную стойкость, и эти свойства могут помочь компании решить, подходит ли материал для данной детали. Марки алюминия можно разделить на три группы: коммерчески чистый алюминий, термически обрабатываемые сплавы и не термообрабатываемые сплавы. Поскольку коммерчески чистый алюминий реже используется в обработке на станках с ЧПУ (однако мы можем обрабатывать детали с использованием алюминия 1060), эта статья посвящена пяти сплавам из двух последних групп. Использование алюминиевых сплавов Алюминиевые сплавы используются различными способами, они используются для изготовления обычных предметов повседневного пользования, таких как кухонная утварь и посуда, для использования в автомобильной промышленности для изготовления легковесных транспортных средств, для алюминиевого сайдинга в домах, для использования в аэрокосмической промышленности, где они используются. достаточно сильные, чтобы выдерживать строгие изменения температуры при сохранении их формы. Слабый алюминий, используемый для изготовления банок для безалкогольных напитков, может многое сделать, если его превратить в сплав. Подробнее о термической обработке алюминиевых сплавов. В алюминиевых сплавах с низкой температурой прочность алюминия на растяжение обычно удваивается, но термическая обработка алюминиевых сплавов дает гораздо более прочные, намного более контролируемые прочность и вес сплава, которые могут быть получены при использовании холодной температуры для выполнения той же задачи. Высокотемпературные алюминиевые сплавы используются для отпуска алюминия и позволяют сплаву достигать определенной механической прочности. Это типично для алюминиевых сплавов, используемых в авиастроении, судоходстве или автомобильной промышленности. В каждом из них использовался экономичный, легкий алюминий во многих различных сплавах, в зависимости от деталей, которые из него изготавливаются. Особенности алюминиевого сплава Сегодня в различных отраслях промышленности по всему миру используются сотни различных алюминиевых сплавов. Именно особенности алюминиевого сплава делают его основой практически для любого коммерческого и промышленного применения. Ниже приведены некоторые из примечательных особенностей алюминиевого сплава: Широко используется в многочисленных приложениях от маленьких игрушек до самолетов Утилизируемый и повторно используемый, что делает его ценным ресурсом в экономике Медленно разъедает, что делает его очень востребованным в транспортном бизнесе Невероятно легкий вес делает его идеальным сочетанием с более тяжелыми металлами Лучшие свойства модуля упругости по сравнению со сталью, облегчающие деформацию до желаемой формы или ориентации Более низкая температура плавления по сравнению с другими металлами, что делает его подходящим материалом для небольших применений без чрезмерно высоких температур Обычные алюминиевые сплавы, которые мы обрабатываем Термообработанные сплавы Алюминий 2024 Алюминий 2024, один из наиболее широко используемых алюминиевых сплавов «дюралюминий» в группе 2ххх, представляет собой легированный медью материал с превосходным соотношением прочности и веса. Он устойчив к усталости, но довольно подвержен коррозии. Прочность на растяжение: 68000 фунтов на квадратный дюйм Основные легирующие элементы: медь Отрасли: автомобильная, аэрокосмическая, транспортная Продукция: Автозапчасти, детали самолетов, запчасти для транспортных средств, конструктивные части, электроника Алюминий 6061 Алюминий 6061 является наиболее широко используемым сплавом в серии 6xxx и одним из самых универсальных из всех обрабатываемых сплавов. Обрабатывая алюминий 6061 с ЧПУ, можно изготавливать широкий ассортимент продукции, включая электронные и авиационные детали. Прочность на растяжение: 45000 фунтов на квадратный дюйм Основные легирующие элементы: магний, кремний Отрасли промышленности: общее производство, авиакосмическая промышленность, товары народного потребления, архитектура Продукция: конструктивные элементы, ступени, платформы, крышки, кузова, клапаны, трубы, детали самолетов, компьютерные части, электроника Алюминий 7075 Алюминий 7075, который обычно используется для конструкционных работ с высокой нагрузкой, часто используется в конструкционных деталях самолетов, а также в спортивном оборудовании, инструментах и многом другом. 7075 термообработан, пластичен, прочен и прочен, но также может стать ломким. Прочность на растяжение: 83000 фунтов на квадратный дюйм Основные легирующие элементы: цинк Отрасли: авиакосмическая промышленность, транспорт, спортивные товары Продукция: авиационные запчасти, запчасти для транспортных средств, велосипеды, клюшки для гольфа, оружие Не термообработанные сплавы Алюминий 3003 Алюминий 3003 является наиболее широко используемым алюминиевым сплавом (во всех производственных процессах) и представляет собой почти чистый алюминий, легированный марганцем. Он часто используется для бытовых товаров, таких как кухонное оборудование. Прочность на растяжение: 13000 фунтов на квадратный дюйм Основные легирующие элементы: марганец Отрасли: Хозяйственные товары, химикаты Продукция: Кухонная утварь, кухонное оборудование, баки, сайдинг и отделка, кровельное, химическое оборудование Алюминий 5052 Прочный, работоспособный и устойчивый к коррозии, алюминий 5052 - изготовленный из магния и хрома, среди других компонентов - широко используется в морских применениях из-за его устойчивости к соленой воде. Это также самый прочный сплав без термической обработки. Прочность на растяжение: 33000 фунтов на квадратный дюйм Основные легирующие элементы: магний, хром Отрасли: морская, аэрокосмическая, архитектурная, электротехническая, нефтегазовая Продукция: запчасти для морского транспорта, теплообменники, детали самолетов, топливопроводы, топливные баки, панели, бытовая техника, коммерческое и сверхмощное оборудование для приготовления пищи. Подробнее о Таблице Класса Алюминия и Алюминиевых Сплавов Как выбрать подходящий алюминиевый сплав для ваших деталей В дополнение к образцу материалов, упомянутых здесь, Zehan Machinery MFG предлагает услуги механической обработки и литья под давлением с ЧПУ в некоторых других сплавах. Получая быстрое предложение от нас, вы можете выбрать один из этих сплавов из раскрывающегося списка материалов или выбрать один из множества неалюминиевых материалов. Если вы не уверены в том, какой тип алюминиевого сплава подходит для ваших деталей или прототипов - или если вы считаете, что ваша деталь должна быть изготовлена из сплава, которого нет в нашем списке - вы можете запросить ручное предложение и указать требования проекта. С помощью этой информации мы можем помочь вам выбрать лучший материал для работы, гарантируя, что ваши детали будут выполнены именно так, как вы этого хотите.

Магниевые Сплавы Производители металлических деталей формируют сплавы, смешивая два или более расплавленных металла или расплавленный металл с неметаллом. Комбинация позволяет полученной смеси демонстрировать свойства, обеспечиваемые всеми компонентами. Многие различные сплавы вносят вклад в металлические компоненты на рынке сегодня. В последнее время магниевые сплавы приобретают все большее значение. Магниевые Сплавы Очищенный магний образует прочный серебристо-белый очень легкий металл. Как пластичный, так и пластичный, при горении он излучает яркий белый свет. Магний встречается в изобилии в природе в сочетании с другими материалами. На протяжении веков этот металл оказался сложным в обращении и обработке из-за его горючести. Поскольку металлурги узнали больше о производстве полезных магниевых сплавов, спрос на продукты, содержащие этот легкий металл, увеличился. Сегодня производители деталей часто формируют магниевые сплавы, используя комбинации алюминия, кремния, меди, кальция, цинка, марганца и других элементов. Назначение магниевых сплавов Многие производители назначают магниевые сплавы, полагаясь на систему классификации, изложенную в спецификации B275 Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM). Эта система использует удобное сокращение для описания металлических сплавов. Он использует заглавные буквы для обозначения элементов и цифры для обозначения процентного веса составляющих сплавов. Производители должны подтвердить обозначенные составы сплавов при использовании системы ASTM. В настоящее время магниевые сплавы легко подразделяются на три основных разновидности: литые сплавы, деформируемые сплавы и названные запатентованные сплавы, принадлежащие конкретным компаниям или владельцам патентов: Литые сплавы Литые алюминиевые сплавы охватывают большинство коммерчески используемых магниевых сплавов. Некоторые магниевые сплавы допускают литье под давлением, литье в песчаные формы и постоянное литье под давлением. Один пример литого магниевого сплава использует сокращенное обозначение AZ91. Он состоит из магния в сочетании с 9% алюминия и 1% цинка. В этом сплаве добавление алюминия и цинка способствует упрочнению металла. Некоторые магниевые сплавы этой категории используют серебро. Недавно производители разработали литые магниевые сплавы, включающие редкоземельные металлы, такие как иттрий. Кованые Сплавы Кованые магниевые сплавы, используемые промышленными производителями, обладают повышенной прочностью на разрыв. Некоторые широко используемые кованые сплавы включают в себя: AZ31, AZ61 и ZK60. Первые два сплава основаны на комбинации алюминия и цинка, а последний зависит от цинка и циркония. Названные Сплавы Запатентованные сплавы охватывают обе из двух других категорий. Некоторые отливаются с готовностью, в то время как другие работают как кованые сплавы. Эти магниевые сплавы получили конкретные названия, обычно присваиваемые изобретателем или патентообладателем. Магниевые сплавы Elektron, произведенные Magnesium Elektron Limited, иллюстрируют эту группу. Свойства и применение магниевых сплавов Магний имеет атомный номер 12 и входит в группу 2А Периодической таблицы как щелочноземельный металл. Физические свойства этого элемента значительно способствуют распространению магниевых сплавов. Во многих ситуациях эти сплавы обеспечивают отличные альтернативы алюминию, другому легкому металлу, широко используемому в коммерческих целях. Легкие, с отличной пластичностью и пластичностью магниевые сплавы нашли широкое применение в аэрокосмической и авиационной промышленности. Блеск горящего магния позволил этому металлу играть заметную роль в пиротехнике и производстве вспышек. В последнее время производители некоторых высокопроизводительных автомобилей начали выборочно использовать магниевые сплавы в автомобильных двигателях и кузовах для производства легковесных автомобилей. Некоторые производители металлических крыш использовали сплавы магния и цинка для создания прочной и легкой кровли. Магниевые сплавы также находят все большее применение в производстве потребительского спортивного и наружного оборудования; они помогают сформировать компоненты в стрелах из лука, клюшках для гольфа и походном снаряжении. Преимущества магниевых сплавов Хотя металлический магний оказывается трудным для работы в чистом виде из-за его горючести, магниевые сплавы получили широкое применение в многочисленных коммерческих условиях. В зависимости от составляющих сплавов, эти продукты часто сочетают разумную прочность с очень низкой плотностью. Они помогают разработчикам, стремящимся уменьшить вес продукта, чтобы оптимизировать расход топлива и снизить транспортные расходы. Магний также предлагает преимущество обильного появления в природе. В отличие от некоторых металлов, это часто происходит в сочетании с другими элементами в земной коре. В будущем затраты на извлечение магния для использования в магниевых сплавах могут уменьшиться. КОНТАКТ ЖМАКИНГ Для получения дополнительной информации о наших услугах, свяжитесь с нами через удобную форму на сайте или отправьте запрос на расценки напрямую. Мы приветствуем ваши запросы.

Титановые сплавы Металлурги разработали впечатляющее разнообразие полезных металлических сплавов для производственных целей. Комбинация металла и одного или нескольких других элементов создает металлический сплав. Часто сплавы объединяют большое количество менее дорогого основного металла, такого как железо, с более дорогим металлом, таким как золото или титан. О титановых сплавах Титан встречается в природе широко в сочетании с другими материалами. В своем очищенном виде титан образует металл. Он отображает две различные возможные кристаллографические структуры в виде твердого тела: «альфа» гексагональной структуры и «бета» кубической структуры. Металлурги определили три широких типа титановых сплавов на основе кристаллографической формы титана, используемого в сплаве. Эти металлы несколько отличаются по своим физическим свойствам. Альфа и почти альфа сплавы: эти сплавы обычно хорошо свариваются, но они не поддаются термообработке. Они хорошо противостоят холодным температурам, обладают хорошей пластичностью и обладают низким и средним уровнем прочности. Сплавы с очень высоким содержанием альфа или почти альфа могут противостоять окислению. Бета- и околобета-сплавы: эти легко поддающиеся термообработке титановые сплавы также будут свариваться. Они обеспечивают высокую прочность в указанных температурных диапазонах. Комбинации альфа- и бета-сплавов. Эти сплавы сочетают в себе свойства двух других типов. Некоторые из них показывают термообрабатываемые свойства и могут свариваться. Они предлагают средний или высокий уровень прочности, но обычно требуют горячей (в отличие от холодной) формовки. Марки титановых сплавов И частная добровольная отраслевая ассоциация под названием Американское общество по испытанию материалов («ASTM») и Американское общество инженеров-механиков (ASME ») выпустили рекомендации по классификации титана. Многие международные компании приняли эти стандарты. Приблизительно 39 широких сортов титана широко распространены на коммерческом рынке; номер марки помогает производителям определить процентный состав различных сплавов. Например, титановый сплав класса 5 будет включать 6% алюминия и 4% ванадия. Некоторые производители могут также использовать другие спецификации. Единая система нумерации (широко используемая в Северной Америке), стандарты, обнародованные Международной организацией по стандартизации (ISO), и стандарты EN (используемые в Европейском союзе) могут использовать титановые сплавы для специальных целей. Свойства и приложения Хотя несколько десятилетий назад титановые сплавы нашли применение главным образом для военных целей, сегодня в некоторых других секторах экономики также используются продукты, содержащие эти металлы. Как свойства, так и применение титановых сплавов помогли создать высокий спрос в некоторых отраслях промышленности. Однако ценовые факторы все еще ограничивают доступность некоторых продуктов из титанового сплава: свойства Очищенный титан образует твердый блестящий серебристый металл. Хотя он обладает впечатляющей прочностью на растяжение, титановый элемент обладает значительно меньшей плотностью, чем сталь (кубический сантиметр титана весит всего 4,5 грамма). Это также сопротивляется коррозии соленой водой. Немагнитный и, как сообщается, неаллергенный, титан обеспечивает низкий модуль упругости, несмотря на его высокую прочность на разрыв. Однако его высокая температура плавления 3038 градусов по Фаренгейту в течение многих лет создавала проблемы для производителей, пытающихся использовать титан в качестве сплава в коммерческих условиях. Приложения Сегодня титан широко используется в аэрокосмической и авиационной промышленности, а также в оборонной промышленности. Его легкий вес и высокая прочность в определенных температурных диапазонах делают титан хорошо подходящим для различных деталей самолета. Кроме того, титан будет противостоять коррозии из морской воды лучше, чем многие другие материалы, поэтому сплавы, содержащие этот металл, широко используются в конденсаторах электростанций и опреснительных установках. Хотя титановые изделия обычно все еще требуют высоких цен, металлический титан нашел применение в биомедицинской области для применения в хирургических и зубных имплантатах. По сообщениям, некоторые производители автомобилей класса «люкс» используют в своих автомобилях титановые сплавы, а в последнее время потребители начали использовать клюшки для гольфа, часы и ювелирные изделия с прочными компонентами из титанового сплава. В будущем производители, вероятно, продолжат открывать новые применения титановых сплавов. Преимущества титановых сплавов Титановые сплавы предлагают многочисленные преимущества. Во-первых, они хорошо противостоят коррозии соленой водой и хлором. Во-вторых, они предлагают легкую прочность в указанных температурных диапазонах. В-третьих, многие изделия из титанового сплава выдерживают низкие температуры. В-четвертых, эти металлы обеспечивают привлекательную серебристую поверхность. Наконец, некоторые титановые сплавы надежно сохраняют форму. КОНТАКТ ЖМАКИНГ Для получения дополнительной информации о наших услугах, свяжитесь с нами через удобную форму на сайте или отправьте запрос на расценки напрямую. Мы приветствуем ваши запросы.

Отливки из ковкого чугунаЧугунные отливкиВ процессе отливки металлической детали изготовитель формирует новую твердую форму, выливая расплавленный металл в форму и позволяя материалу затвердеть, допуская конформацию полости формы.Три важных черных отливки приобрели коммерческое значение:Серое железо- Сталь как коммерческое железосодержит углерод до 1,7%, Производители иногда ссылаются на железо, которое содержит высокий процентграфиткак «серое железо». Этот экономичный материал нашел широкое применение, хотя он часто демонстрирует хрупкие свойства.Ковкое железо- Другая специализированная форма железа получила популярное название «ковкое железо» из-за его свойстваисключительная мягкость, Впервые разработанный сотни лет назад, он содержит значительноменьше углерода, чем чугуна, Это позволяет обрабатывать легко после литья.Ковкий чугун- Литье из ковкого чугуна позволяет изготавливать прочные детали из черного металла, которые демонстрируют способность хорошо противостоять столкновениям без образования трещин. Этот ковкий материал нашел много применений всантехника, Литейное чугунное литье создаеттрубымногих размеров; некоторые производители отливают большие трубы для подземного использования.Сегодня производители используют множество технологий для создания полезных изделий из железа и железных сплавов. Только несколько популярных коммерческих процессов включаютлитье под давлением, литье в песчаные формы,центробежное литье, илитье по выплавляемым моделям,О ковкого чугунаЧугун приобрел популярность какстроительный материалво время промышленной революции. Тем не менее, этот материал обладает хрупкостью, что делает его непригодным для некоторых строительных целей. В течение 1940-х годов исследователи обнаружили, что они могут значительно улучшить сплавы чугунадобавление магниякак составляющая до кастинга.Эта модификация изменяет состав литых металлических деталей на гранулярном уровне. Этоповышает прочность и пластичность,Ковкий чугун, благодаря своей улучшенной способности изгибаться и выдерживать удары без разрывов, приобрел популярность вскоре после его появления на коммерческом рынке. Сегодня отливки из ковкого чугуна по-прежнему имеют многочисленные применения.Они добились особой славы в производстве больших труб, используемых водой исистемы сточных вод, Как сообщается, ковкий чугун также нашел применение в транспортировке иавтомобильныйпромышленности.Свойства ковкого чугунаДобавление магния влияет на свойства, проявляемые ковкого чугуна. Этот материал демонстрирует улучшенную вязкость и прочность на растяжение, свойства, которые способствуют егопригодностьв подземных трубах подвергаются многократным нагрузкам от смещающихся слоев земли.Дисплей отливок из ковкого чугунабольшая прочность, чем отливки из серого чугуна, например. Они поглощают удары, сгибаясь, не разрываясь легко.Еще одно свойство, которое в значительной степени способствует популярности ковкого чугуна, связано с егоспособность противостоять коррозиипо сравнению с железом.Сегодня стареющая подземная инфраструктура в некоторых городских районах сталкивается с проблемами из-за коррозии тяжелых хрупких чугунных труб, установленных десятилетия назад (до широкого использования ковкого чугуна). Трубы из ковкого чугуна, напротив, будут хорошо противостоять коррозии под землей на протяжении150 лет, или больше.Преимущества отливок из ковкого чугунаОтливки из ковкого чугуна имеют ряд явных преимуществ в качестве коммерческого продукта.Этот материал предлагает более высокийотношение прочности к весучем некоторые конкурирующие черные сплавы. Его вес способствует его популярности, потому что производители могут доставлять его экономически выгодно в некоторых обстоятельствах.Отливки из ковкого чугуна обычно показываютотличная обработка поверхности; этот материал может потребовать минимальной отделки после литья.Поскольку пластичное железо хорошо выдерживает удары, оно позволяетобработка, Заготовка из ковкого чугуна может выдержать дополнительные операции после литья, такие какбурение,резкаиобработка поверхности,Например, при изготовлении подземной трубы из ковкого чугуна производители часто применяютпокрытия,Поставки ковкого чугунаустойчивость к коррозии, что позволяет ему выдерживать сильный износ в течение длительных периодов времени. Благодаря этому фактору некоторые эксперты получили положительное сравнение с конкурирующими типами легких пластиковых труб. Подводные трубы из канализационного чугуна для воды и сточных вод потенциально могут функционировать в течение многих десятилетий.Ковкий чугун является отличным литейным материалом. Как и многие другие металлы, он приметмелкая детальво время кастинга. Мы можем создать широкий спектр полезных продуктов, используя этот металлический сплав.Производители иногда заменяют тяжелые стальные поковки и литые углеродистые стали на отливки из ковкого чугуна. Хотя пригодность этого материала для конкретной цели может зависеть от ряда факторов, в некоторых ситуациях отливки из ковкого чугуна обеспечиваютэкономичный заменительдля других металлических сплавов.Отливки из ковкого чугуна хорошо подходят для многих важныхтрубопроводная арматура, Это соображение во многом способствовало его популярности в индустрии сантехники. Например, трубоукладчики могут очень эффективно использовать этот пластичный сплав во время нарезания резьбы.Возможность надежной регистрации наметаллоискателиТакже способствует популярности чугунной литой трубы в качестве строительного материала. Его отслеживаемость позволяет работникам легко отслеживать маршрут подземных труб из ковкого чугуна во время проектов технического обслуживания или улучшения систем водоснабжения и канализации. Точное расположение заглубленных трубопроводов часто создает проблемы, но использование литых труб из ковкого чугуна уменьшает эту проблему.КОНТАКТ ЖМАКИНГДля получения дополнительной информации о литье из ковкого чугуна или других наших услугах, свяжитесь с нами через удобныйформа сайтаилизапрос ценового предложениянепосредственно.Мы приветствуем ваши запросы.

Алюминиевые сплавы и алюминиевые отливки Алюминий наиболее известен своими легкими характеристиками. Он наиболее широко используется в форме сплавов, которые также содержат различные количества других элементов, таких как железо, марганец, магний, кремний, медь и цинк. Добавление этих элементов может повысить прочность конечного продукта или внести полезные свойства, такие как улучшенная электрическая или теплопроводность. Алюминиевые сплавы используются для производства компонентов для автомобилестроения, передачи энергии, электроники, вычислительной техники, телекоммуникаций и многого другого. ВИДЫ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Кованые и алюминиевые сплавы используют специализированную систему цифровой идентификации для описания состава кованых металлических сплавов и отливок. Первая цифра представляет общий класс или серию и указывает первичный сплав (ы). Прописная буква, предшествующая числовому описанию, относится к модификациям, сделанным для конкретных сплавов. Алюминиевые отливки заканчиваются на «.0». В коммерческих спецификациях алюминиевые сплавы обычно делятся на три категории: чистые алюминиевые сплавы, термически обрабатываемые сплавы и не термообрабатываемые сплавы. Чистые алюминиевые сплавы Чистые алюминиевые сплавы или серии 1xxx содержат не менее 99% чистого алюминия. Обычно используемые для линий электропередачи или линий электропередач, эти продукты демонстрируют отличную коррозионную стойкость, обрабатываемость и легкий вес. Термообработанные сплавы Некоторые типы алюминиевых сплавов приобретают прочность после термообработки с последующим охлаждением или быстрым охлаждением. Эти металлы обычно попадают в серии 2xxx (содержащие значительное количество меди), серии 6xxx (содержащие соединения силицида магния) и серии 7xxx (содержащие значительные количества цинка). Несколько сплавов серии 4xxx также допускают термообработку, хотя большинство из них не подвергаются термообработке. Не термообработанные сплавы Не термически обрабатываемые сплавы обычно требуют холодной обработки, такой как прокатка или ковка. Примеры сплавов в этой категории включают сплавы серии 1xxx (содержащие чистый алюминий), серии 3xxx (содержащие марганец), серии 4xxx (содержащие кремний) и серии 5xxx (содержащие магний). Литье алюминия Алюминиевое литье остается старейшим, наиболее известным способом недорогого изготовления высококачественных прецизионных деталей. Это включает в себя заливку расплавленного металла в форму для воспроизведения желаемой формы. В зависимости от состава используемых сплавов металлические детали, изготовленные таким образом, проявляют несколько желательных свойств. Особенности могут включать легкий вес, устойчивость к высоким температурам, коррозионную стойкость, электропроводность, прочность и хорошие отделочные характеристики. Zhmachining предлагает четыре различных типа процессов литья алюминия. Выбор алюминиевых сплавов обычно зависит от доступности и стоимости конкретного сплава, сравнительной сложности конструкции отливки и предпочтительного процесса литья заказчика. Мы выполняем следующие процессы литья на наших объектах: Литье в песчаные формы Универсальный, недорогой, сравнительно медленный процесс, этот процесс литья точно воспроизводит декоративный дизайн поверхности. Это позволяет отливать детали любого размера, включая крупные. Доступно для сплавов A356.0, C355.0, 357.0, 443.0, 520.0 и 713.0. Литье по выплавляемым моделям Изготавливая превосходные внешние поверхности, которые часто позволяют уменьшить зависимость от вторичной отделки, литье по выплавляемым моделям производит сложные формы практически из любого сплава. Доступно для этих сплавов: 208,0, 295,0, 308,0, 355,0, 356,0, 443,0, 514,0, 535,0, 712,0 Литье под высоким и низким давлением Во время этого процесса литья мы подгоняем расплавленный металл в стальную матрицу под давлением. Он подходит для больших объемов производства, при которых детали требуют минимальной обработки и обработки. Доступны для этих сплавов: A380.0, 360.0, 380.0, 413.0, 518.0 Постоянное литье под давлением («литье под давлением») Мы используем этот метод литья в сочетании с сердечниками из стали (или других металлов) и пресс-форм, чтобы создать более прочные детали, чем мы могли бы изготовить с использованием процессов литья в песчаную форму или литья под давлением. Доступно для сплавов A356.0, A357.0, B443.0, C355.0 355,0 356,0, 366,0 и 513,0. ПОЧЕМУ ВЫБРАЛИ НАС? Жмачин имеет большой опыт работы с алюминиевыми сплавами. Наши надежные, высококачественные алюминиевые отливки играют важную роль в машинах, используемых в различных отраслях промышленности. Мы можем поставлять как функциональные, так и чисто декоративные металлические детали, изготовленные в соответствии с точными техническими требованиями заказчика. так что конкретный компонент будет выполнять свое предназначение в сборке. Наши хорошо оборудованные и поставляемые мощности позволяют нам соответствовать строгим, узким срокам производства. Если вы ищете доставку точно в срок, чтобы избежать необходимости тратить деньги на хранение деталей на вашем складе, рассчитывайте на наш оптимизированный производственный процесс, чтобы помочь вам. Мы также можем помочь вам сэкономить значительные суммы денег, используя наше автоматизированное оборудование для увеличения производительности. Наши станки рекомендуют процессы резки, предназначенные для предотвращения отходов, что позволяет нам увеличивать объемы производства при одновременном сокращении количества металлолома. Этот тип автоматизации способствует повышению качества и эффективности производства. Zhmachining полностью поддерживает клиентов в процессе выбора подходящего алюминиевого сплава, литья и отделки высококачественных деталей. Вы можете рассчитывать на то, что мы предоставим вам виды востребованных отделочных услуг, на которые сегодня полагаются конкурентоспособные производители. Независимо от того, требуют ли ваши алюминиевые отливки термообработки, специальных покрытий, механической обработки или сложных отделочных поверхностей, наша компания обладает навыками и оборудованием для выполнения этих производственных этапов. Контактная информация Для получения дополнительной информации о наших услугах, свяжитесь с нами через удобную форму на сайте или отправьте запрос на расценки напрямую. Мы приветствуем ваши запросы.

Ковка - это производственный процесс, который формирует заготовку путем приложения к ней сжимающих усилий. В зависимости от температуры, при которой производится ковка, классифицируется как «горячая», «теплая» и «холодная». В наиболее распространенных конфигурациях используются молотки или прессы для сжатия и деформации материала в высокопрочные детали. Важно отметить, что процесс изготовления поковки полностью отличается от процесса литья, когда расплавленный материал заливается в форму. Другое существенное отличие от других методов производства, таких как литье и механическая обработка, заключается в том, что ковка улучшает механические свойства материала, улучшая его зернистую структуру и делая его более прочным и прочным. Холодная ковка Процесс холодной штамповки Процесс холодной ковки производится при комнатной температуре. Заготовка сжимается между двумя штампами, пока она не примет их форму. Чтобы доставить готовый, готовый к установке компонент, метод включает в себя прокатку, волочение, прессование, прядение, выдавливание и перемещение. Преимущества холодной ковки Производители могут предпочесть холодную, а не горячую ковку; так как детали холодной ковки требуют очень мало или вообще не требуют отделочных работ, что экономит затраты. Вторым существенным преимуществом является экономия материала, достигаемая благодаря точным формам. Экономических преимуществ в сочетании с высокой производительностью и длительным сроком службы более чем достаточно, чтобы убедить многих производителей в том, что холодная ковка является для них лучшим вариантом. Недостатки холодной ковки В зависимости от требований производителя некоторые характеристики холодной ковки могут иметь недостатки; например, могут быть сформированы только простые формы в больших объемах. Поэтому, если клиент ищет конкретный заказной компонент, холодная ковка не будет лучшей альтернативой. Вторым более существенным недостатком является то, что металлы холодной ковки менее пластичны, что делает их неподходящими для определенных конфигураций. Кроме того, из-за структуры зерна, которая придает материалу прочность, может возникнуть остаточное напряжение. Горячая ковка Процесс горячей штамповки Процесс горячей штамповки выполняется при экстремально высоких температурах (до 1150 ° C для стали, от 360 до 520 ° C для алюминиевых сплавов, от 700 до 800 ° C для медных сплавов). Эта температура необходима для того, чтобы избежать деформационного упрочнения металла при деформации. Преимущества горячей ковки Компоненты горячей ковки обладают повышенной пластичностью, что делает их желательными для многих конфигураций. Кроме того, в качестве технологии горячая ковка является более гибкой, чем холодная ковка, поскольку можно изготавливать детали по индивидуальному заказу. Превосходное качество поверхности позволяет выполнять широкий спектр отделочных работ, таких как полировка, покрытие или покраска, в соответствии с конкретными потребностями клиентов. Недостатки горячей ковки Менее точный допуск на размеры является возможным недостатком компонентов горячей ковки по сравнению с компонентами холодной ковки. Процесс охлаждения также следует проводить в особых условиях; в противном случае существует риск деформации. Кроме того, зернистая структура кованых металлов может варьироваться, и всегда существует возможность реакций между атмосферой и заготовкой. Горячая ковка против холодной ковки: заключение Основное различие между горячей и холодной ковкой можно резюмировать следующим образом: процесс производства холодной ковкой повышает прочность металла за счет деформационного упрочнения при комнатной температуре. Напротив, процесс горячей ковки не дает материалам деформироваться при высокой температуре, что приводит к оптимальному пределу текучести, низкой твердости и высокой пластичности. Наконец, производитель выбрал бы один процесс над другим по экономическим, а не качественным причинам. Решение основывается на требуемых функциях требуемого компонента, отрасли и, если это массовое производство или небольшой объем заказных деталей. Setforge обеспечивает холодную и горячую ковку, обе из которых выполнены в отличных условиях с использованием современного оборудования для достижения превосходных результатов. Мы тесно сотрудничаем с нашими клиентами, чтобы понять их конкретные потребности и найти наилучшее возможное решение.

ZH принимает способ оплаты следующим образом: 1, T / T банковский перевод 2, ZH может отправить вам счет PayPal, и вы можете использовать для оплаты учетную запись PayPal или кредитную карту . 3, ZH также может принять западное соединение.

Мы выполняем чертежи , материалы и технику заказчика для обработки деталей и в соответствии с нашей строгой процедурой проверки выполняем все требования на чертежах, поэтому наша компания не несет никакой ответственности. Если из-за того, что наша небрежность при обработке приведет к тому, что ваша деталь не соответствует требованиям к чертежам к готовым деталям и послужит причиной вашей жалобы, мы будем на 100% брать на себя обязательства и согласовать программу расчетов с вами.

Мы предоставляем все виды услуг по обработке поверхности , например, цинкование , анодирование, хромирование , никелирование , чернение оксидного покрытия , электрофоретическую краску, порошковое покрытие и т. Д.

Как только ваш заказ будет подтвержден, мы выполним весь анализ изготовленных конструкций (DFM) , чтобы наш инженер подумал, что это может повлиять на любые проблемы с качеством ваших деталей. Использование комплекта испытательного оборудования для проверки и подтверждения всех материалов. Заключительный отчет о проверке перед отправкой. Мы можем в режиме реального времени делиться с вами данными проверок , поэтому мы также можем работать вместе для решения любых проблем с качеством, с которыми вы можете столкнуться в процессе производства.

Не существует набора допусков, подходящих для всего процесса и материалов . В разных ситуациях конечный допуск деталей будет зависеть от множества факторов, включая, но не ограничиваясь: размеры детали 、 Геометрия конструкции 、 Количество, тип и размер 、 Материалы treatment Обработка поверхности 、 Процесс изготовления . У ZH есть полный набор стандартов контроля деталей, все производственные и технические требования четко определены в стандартах контроля деталей.